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 目前，铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。
精密铸造加工过程中冷却工艺介绍及易脆断原因
[一]、精密铸造件加工过程中冷却工艺介绍
现在精密铸造件应用范围广泛，尤其是适合加工精度要求高，形状比较复杂的铸造件。精密铸造件的加工过程工艺复杂，程序很多，但冷却过程是不可少的。精密铸造件的冷却过程中要经历合金的固相转变，在此过程中金属的对比发生变化，比如碳钢的体积从δ相变为γ相，γ相变为共析时体积增大。
如果精密铸造件各部位温度相同，固相转变时可能不会出现微应力，只有相变应力。当相变温度高于塑性-弹性转变的临界温度时，合金在相变过程中处于塑性状态。即使精密铸造件各部位有温度，相变应力也很小，会逐渐降低甚至消失。
当精密铸造件薄壁部分发生固相转变时，厚壁部分仍处于塑性状态。在相变过程中，如果新相的比容大于旧相的比容，则薄壁部分膨胀，而厚壁部分塑性拉伸。在精密铸件中仅出现小的拉伸应力，并随着时间的延长而逐渐消失。
当精密铸造件薄壁部分释放固相转变时，厚壁部分已经处于弹性状态。如果新比容大于旧相，厚壁部分受到弹性拉伸形成拉应力，薄壁部分受到弹性收缩形成临时压应力。此时相变应力的符号与热应力的符号相同，即应力叠加。当精密铸造件连续冷却至厚壁部分发生相变时，比容增大并膨胀，使前一段形成的相变应力消失。
精密铸造件加工过程中的冷去过程是一个很复杂的物理和化学变化的复杂过程，每一个环节把控不好就会出现不同的问题，所以精密铸造件听起来很简单，实际操作中还是需要大量的知识做铺垫的。
[二]、水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因
不锈钢铸造方式一般采用的都是水玻璃蜡膜精密铸钢件，当水玻璃蜡膜精密铸钢件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉水玻璃蜡膜精密铸钢件作废。而引起水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。
水玻璃蜡膜精密铸钢件发生脆断的原因如下：
1、如果水玻璃蜡膜精密铸钢件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使水玻璃蜡膜精密铸钢件出现脆断的现象。
2、水玻璃蜡膜精密铸钢件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、水玻璃蜡膜精密铸钢件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进有害元素。
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