沧州锐锋金属制品有限公司

 目前铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多，对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现程度的节能效果。具体的节能改造途径如下：1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变；2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg，可提升铸造效率和降低能耗：3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升，且设施的损耗也能减小。
精密铸造回火工艺影响产品性能及为何说的加工精度对齿轮选择很重要
(一)、精密铸造回火工艺影响产品性能
精密铸造是碳钢硅溶胶精密铸造的产物，精密铸件的一个关键工艺就是回火。回火主要有两个目的一是消除淬火过程中产生的应力；二是促进淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态结构的分解和转变。
回火温度低于共析转变温度，通常约为650℃，保持时间不少于2小时。随着回火温度的升高，马氏体将碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体会形成块状铁氧体。因此，精密铸造的钢的硬度会随着回火温度的升高而逐渐下降。根据铸造性能的不同要求，回火温度又分为低温回火、中温回火和高温回火。
低温回火回火温度100℃~250℃，用火马氏体的组织，和过饱和析出碳马氏体的一部分，硬质合金马氏体形成。这种钢的含碳量非常小，马氏体中的过饱和碳也很小。因此回火马氏体本身具有良好的韧性，碳化物的析出和稳定进一步提高了钢的强度和硬度。
中间温度回火温度300℃~500℃回火，回火组织回火屈氏体，具有良好的强度和韧性。该回火工艺广泛应用于低合金钢中。
高温回火温度550℃~650℃回火，回火组织分散，细粒度的索氏体。淬火+高温回火工艺称为回火淬炼。适用于低合金钢，多元素强碳化物成型，具有较高的强度和韧性。
(二)、为何说铸造件的加工精度对齿轮选择很重要
你知道吗？铸造件是加工齿轮的关键因素，想知道为什么会这样说嘛？那就赶紧来看看我们下面的内容吧：
设计是铸造件关键步骤也是起始步骤，这对齿轮铸造件来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段选择比较合适的铸造件齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
铸造件在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽量的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就可以提高磨削效率，提高产量，还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就可以保证在良好润滑、防锈的前提下，有利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）主营多种不同型号的建筑配件、机械配件、汽车配件，产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。，竭诚欢迎各界人士的指导合作。